Machines de tissu non-tissé collé par pp Spun

Tissu tissé non-tissé de pp Spun faisant des machines

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.

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Le procédé de filage-nappage est un système de fabrication de non-tissé impliquant la conversion directe d'un polymère en filaments continus, intégré à la conversion des filaments en un tissu non-tissé collé au hasard. Le procédé de liaison filée est l'une des technologies de non-tissé les plus récentes, ayant été commercialisée au milieu des années 1960. La technologie Spunbond a reçu une attention considérable depuis son introduction initiale, car le produit résultant a répondu à certains besoins importants du marché.

Le procédé non tissé spunbond typique consiste en plusieurs étapes intégrées dans la conversion de pastilles polymère / résine en un tissu non tissé fini. Les principaux éléments du processus sont:

Alimentation en polymère. La charge de polymère sous forme de pastilles ou de poudre est transportée depuis des bacs de stockage ou des silos jusqu'à la section d'alimentation d'une extrudeuse.

Extrudeuse La charge d'alimentation en polymère est mélangée avec des stabilisants, des additifs, un mélange maître de couleur, des modificateurs de résine ou d'autres additifs. Ce mélange de matières premières est fondu dans le cylindre de l'extrudeuse.

Spinning de fibre. Le mélange de polymère fondu est pompé à travers un conduit chauffé vers un système de filtre en résine, puis vers une section de distribution qui mène aux unités de filière. La filière est généralement constituée d'une plaque perforée disposée sur la largeur de la ligne. La résine est forcée à travers les nombreux petits trous dans la plaque de filière pour former des filaments continus.

Zone de trempe / atténuation. Lorsque les filaments émergent à travers les trous de la filière, ils sont dirigés vers le bas dans des chambres de trempe ou des cheminées. Lorsque les filaments se déplacent à travers ces chambres, de l'air froid est dirigé à travers le faisceau de filaments pour refroidir suffisamment les filaments fondus pour provoquer la solidification. Les filaments sont ensuite entraînés plus loin vers le bas dans un conduit conique par un airsteam. Un second courant d'air à grande vitesse est dirigé parallèlement à la direction des filaments, provoquant une accélération et une atténuation ou un étirement des filaments individuels. Cet étirement mécanique entraîne une augmentation de l'orientation des chaînes de polymère constituant le filament continu. Une telle orientation entraîne une augmentation de la résistance du filament, ainsi qu'une modification des autres propriétés du filament, y compris le denier ou l'épaisseur du filament.

Web formant. Les filaments sont déposés de manière aléatoire sur une bande de formage poreuse en mouvement. Un vide sous la bande aide à former la bande de filaments sur la bande de formage et à éliminer l'air utilisé dans l'opération d'extrusion / orientation. Dans certains processus, une charge électrostatique est placée sur le faisceau de filaments pour assurer l'étalement et la séparation des filaments individuels. Dans d'autres procédés, des plaques déflectrices sont utilisées pour déposer la feuille de filament de manière aléatoire sur la bande de formage.

Collage La bande de filaments continus est amenée à une section de liaison, où l'une des nombreuses méthodes de liaison peut être utilisée pour lier les filaments lâches dans un tissu solide et intégré.

Fendage / enroulement. Le tissu lié rencontre une section de fente où les deux bords sont coupés pour éliminer le bord rugueux non uniforme créé pendant l'étape de fabrication. Dans certaines opérations, le tissu peut également être fendu en des largeurs précises et plus petites pour fournir des rouleaux finis de dimension précise. Après la coupe, le tissu est enroulé sur un plus grand rouleau, soit un rouleau pleine largeur ou une série de rouleaux fendus étroits. À partir de ce moment, les rouleaux de tissu sont prêts à être emballés et expédiés.

Matière première ----> Fusion ----> Filtrage ----> Mesure ----> Spinning ----> Refroidissement ----> Étirement ----> Web formant ----> Calandrage ----> Bobinage ----> Coupe ----> Rouleau de tissu

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