En tant que fournisseur de machines non tissées, j'ai eu le privilège de travailler en étroite collaboration avec ces équipements remarquables. Les machines non tissées sont un système complexe et sophistiqué qui joue un rôle crucial dans la production de tissus non tissés. Dans ce blog, j'explorerai les principaux composants des machines non tissées, en mettant en lumière la façon dont chaque pièce contribue au processus de fabrication global.
Système d'extrusion
Le système d’extrusion est le cœur des machines non tissées. Il est responsable de la fusion et de la transformation des matières premières, généralement du polypropylène (PP) ou du polyester (PET), à l'état fondu. Ce système se compose de plusieurs éléments clés :
- Trémie: La trémie est l'endroit où les matières premières sont initialement chargées. Il sert de conteneur de stockage, assurant un approvisionnement continu en matériaux pour le processus d'extrusion.
- Extrudeuse à vis: L'extrudeuse à vis est un composant essentiel qui fond et transporte les matières premières. Il se compose d'une vis rotative à l'intérieur d'un canon chauffé. Lorsque la vis tourne, elle pousse les matières premières vers l’avant, tandis que la chaleur du baril les fait fondre.
- Tête de filière: La tête de filière est la partie finale du système d'extrusion. Il façonne le polymère fondu en minces filaments. La conception de la tête de filière détermine la forme et la taille des filaments, ce qui affecte à son tour les propriétés du non-tissé.
Système de rotation
Une fois le polymère fondu extrudé, il entre dans le système de filage. Ce système est chargé de convertir le polymère fondu en filaments continus. Le système de filage comprend généralement les composants suivants :
- Filière: La filière est une plaque comportant de nombreux petits trous à travers lesquels le polymère fondu est forcé. En passant par ces trous, le polymère forme de fins filaments. Le nombre et la taille des trous dans la filière peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées du non-tissé.
- Chambre de refroidissement: Une fois les filaments formés, ils doivent être refroidis rapidement pour se solidifier. La chambre de refroidissement est conçue pour fournir un environnement contrôlé pour refroidir les filaments. Il utilise généralement de l'air ou de l'eau pour éliminer la chaleur des filaments.
- Unité de dessin: L'unité d'étirage est utilisée pour étirer les filaments, ce qui permet d'aligner les molécules de polymère et d'améliorer la résistance et l'uniformité des filaments. Ce processus est crucial pour produire des tissus non tissés de haute qualité.
Système de formation de sites Web
Le système de formation de bande est responsable de la pose des filaments dans une structure en forme de bande. Il existe plusieurs méthodes de formation de bandes, notamment le filage-liage, le soufflage par fusion et l'aiguilletage. Chaque méthode possède ses propres caractéristiques et convient à différentes applications.
- Filé-lié: Dans le spunbonding, les filaments sont posés directement sur une bande transporteuse en mouvement pour former une bande. Cette méthode est connue pour sa vitesse de production élevée et son efficacité. Il est couramment utilisé pour produire des tissus non tissés destinés à des applications telles que les produits d'hygiène, les géotextiles et la filtration.
- Fusion-soufflage: Le Meltblowing est un processus dans lequel le polymère fondu est extrudé à travers une filière puis soufflé par de l'air à grande vitesse pour former des fibres fines. Ces fibres sont ensuite collectées sur un tapis roulant pour former une bande. Les tissus non tissés fondus sont connus pour leur efficacité de filtration élevée et sont couramment utilisés dans des applications telles que les masques faciaux et les filtres à air.
- Poinçonnage à l'aiguille: L'aiguilletage est un processus mécanique dans lequel des aiguilles barbelées sont utilisées pour enchevêtrer les fibres dans la bande. Ce processus contribue à améliorer la résistance et la durabilité du tissu non tissé. Les tissus non tissés aiguilletés sont couramment utilisés dans des applications telles que les intérieurs automobiles, les tapis et l'isolation.
Système de liaison
Une fois la bande formée, elle doit être liée pour créer un tissu non tissé cohérent. Il existe plusieurs méthodes de collage, notamment le collage thermique, le collage chimique et le collage par ultrasons.
- Liaison thermique: Le collage thermique est un processus dans lequel la bande est chauffée à une température supérieure au point de fusion du polymère. Cela fait fondre les fibres et les lie ensemble. Le collage thermique est une méthode largement utilisée car elle est rapide, efficace et permet de produire des tissus non tissés de haute qualité.
- Liaison chimique: Le collage chimique implique l'utilisation d'adhésifs ou de liants pour lier les fibres entre elles. Cette méthode est couramment utilisée dans les applications où un niveau élevé de résistance et de durabilité est requis.
- Collage par ultrasons: La liaison par ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour générer de la chaleur et lier les fibres entre elles. Cette méthode est rapide, propre et permet de produire des tissus non tissés de haute qualité avec un minimum de dommages aux fibres.
Système de finition
Le système de finition est chargé d’ajouter des propriétés supplémentaires au tissu non tissé, telles que la douceur, la déperlance et l’ignifugation. Ce système comprend généralement les composants suivants :
- Unité de revêtement: L'unité d'enduction est utilisée pour appliquer une fine couche d'enduit sur le non-tissé. Cela peut améliorer le caractère hydrofuge du tissu, sa résistance aux taches et d'autres propriétés.
- Unité de calandrage: L'unité de calandrage permet de lisser et de compacter le non-tissé. Cela peut améliorer l’apparence et le toucher du tissu.
- Unité de refendage et d'enroulement: L'unité de refendage et d'enroulement est utilisée pour couper le tissu non tissé à la largeur souhaitée et l'enrouler sur un rouleau. Cela rend le tissu plus facile à manipuler et à transporter.
Conclusion
Les machines non tissées sont un système complexe et sophistiqué composé de plusieurs composants clés. Chaque composant joue un rôle crucial dans la production de tissus non tissés, depuis la fusion et le traitement des matières premières jusqu'à la formation, le collage et la finition du tissu. En tant que fournisseur de machines non tissées, je suis fier de proposer une gamme de machines de haute qualité conçues pour répondre aux besoins de nos clients.
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Références
- « Tissus non tissés : structure, propriétés et applications » par David J. Vaughn
- "Manuel des non-tissés" édité par S. Rajendran
- "Textiles non tissés" par BC Goswami et SK Tripathi
